江苏RCO催化燃烧设备

  RCO催化燃烧设备主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和换热器组成)、阻火器、温度探测器和相应的电阀和绝缘管组成。其基本功能是利用催化燃烧床中电加热器加热生产线产生的废气，使催化剂效应下的有用废气低于280-300℃左右转化为CO2和H2O释放大量热量。热量通过换热器重复使用。

  1.预热：预热是催化燃烧最基本的工艺形式。有用废气温度为100℃下面，浓度也很低，热量不能自给自足。因此，在进入反应器之前，需要在预热室加热。燃烧净化后，气体与热交换器中未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。气体或电通常被加热到催化反应所需的燃烧温度。

  2.热平衡:当有用废气排出时，温度较高(300℃左右)，高于燃烧温度，有用物质含量高，换热器回收部分净化气体产生的热量，在正常运行下保持热平衡，无需补充热量，通常只在催化燃烧反应器中设置电加热器。

  3.吸附-催化燃烧:当有用废气流量大、浓度低、温度低时，催化燃烧需要大量燃料时，能够最终靠吸附将有用废气吸附在吸附剂上浓缩，然后通过热空气吹扫将有用废气脱附成浓缩有用废气(浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。此时，无需补充热源即可维持正常运行。

  4、有用废气催化燃烧工艺的选择主要根据燃烧过程中的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；燃烧温度，即有用成分的性质和催化剂的活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，无需外部补充热源就可以实现自身热平衡运行，这是经济的。

  催化燃烧设备由P组成LC电气控制设备和风扇，如控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等体与空气的比例由零压阀调节。催化燃烧电气控制管理系统的工作过程分为三种情况：燃烧器的工作状态、暂停状态和参数设置状态。

  进入催化燃烧设备的气体首优良行预处理，以去除灰尘、液滴和无用成分，以避免催化床层堵塞和催化剂中毒。催化床层的气体温度要达到催化剂的燃烧温度才能进行催化反应。因此，对于低于燃烧温度的进气口，有必要进行预热，以达到燃烧温度。尤其是在驾驶过程中，冷空气的需求被预热，因此催化燃烧方法更适合连续排气的净化。在驾驶过程中预热进气后，能够正常的使用燃烧废气的热量来预热进气气体。如果废气间歇排放，每次驾驶都需要预热冷空气，经常启动预热器，以提能力好力消耗。气体预热方法可选择电热线或烟气加热，目前主要是电加热。

  催化燃烧设备是一种催化燃烧炉，应首先包括预热和燃烧部分。在预热部分，除设置加热设备外，还应坚持预热区域的长度，使气体温度分布均匀，确认火焰不接触催化剂。为避免热损失，预热段应保温良好。催化燃烧设备的技能在各种环保设备中具有低燃点和低能耗的特点。该设备能很好地提高低浓度有用废气的解决能力，并在催化反应、化学、自动检验测试和环境工程控制等行业深受了广泛的应用。