2023年支持水泥行业碳达峰、碳中和标准体系建设-六项行业标准的制定研究报告

  中国是水泥生产与消费大国，目前全国水泥公司数超过3000家，其中含熟料生产的水泥生产企业约1/3，水泥粉站企业约2/3，除此以外还有十余家水泥配置站。全国熟料实际总产能20.2 亿吨，水泥产能 38.30 亿吨。2021 年全国水泥累计产量23.63 亿吨。目前水泥工业能源消耗总量为2亿余吨，在2020年水泥工业 C0:排放约为 12.3 亿吨，占全国 C0:排放大约 10%。

  水泥行业碳排放分为直接排放和间接排放，直接排放包括燃料燃烧排放和生产的全部过程(碳酸盐分解)排放两部分;间接排放包括水泥生产环节中的电力消耗、以及发电、供热和运输等非生产环节的能耗所折合的C0:排放。水泥行业C0，排放主要源于熟料生产的全部过程，其中碳酸盐分解所排放的COz，约占碳排放总量的60%;燃料燃烧产生的 C0:，约占排放总量的 35%;电力消耗间接产生的 C0:，约占排放总量的5%。目前水泥行业的燃料结构以煤为主煤炭占水泥生产所消耗能源的 85%左右。面对以上问题，我会推动并加强包括政策研究、科学技术创新、标准质量等系列工作，在国家发改委、工信部、生态环境部等政府部门的领导下，先后组织完成了《建材行业碳达峰实施方案》《重点行业/领域(水泥)国家碳达峰行动方案》、水泥平板玻璃建筑陶瓷卫生陶瓷等四个重点产业《节能降碳改造升级实施方案》等的编制工作。上述相关研究表明，促进水泥行业低碳转型和实现双碳目标须采取一系列创新措施，包括全方面开展水泥生产的全部过程能效提升行动，大力推进原/燃料替代、CCUS等突破性技术，以及研发和应用低水泥产品。

  标准对于规范引导行业的发展具有关键作用。此前，在促进产业节能环保和绿色制造方面，先后发布和实施了水泥单位产品能耗限额、能源管理体系实施指南、水泥生产企业能源计量器具配备和管理要求、绿色工厂评价等标准，为行业转变发展方式与经济转型提供了标准化支撑。

  目前，建材行业骨千企业围绕低碳技术装备和工艺、低碳产品方面开展了一系列攻关和示范，但由于缺少标准化技术规范的支撑和驱动，特别是在密炉尾气C0利用、高比例燃料替代以及水泥窑炉烟气二氧化碳捕集与纯化催化转化利用方面，以及对项目节能降碳量评估与水泥的低碳产品评价方法等方面，不利于先进的技术的推广应用及促进行业的绿色低碳转型。因此，亟需开展相应的标准研究，包括节能降碳技术的减碳量评估、低碳产品评价，以及开发和推广新型技术装备的技术规范等，从而为水泥及建材行业提前实现碳达峰碳中和提供有力支撑。